多效蒸发器工艺设计分析

发布时间: 2019-09-03 11:27:49

新闻来源: 无锡铮誉不锈钢有限公司

多效蒸发器工艺设计分析

多效蒸发器常用在工业废水处理中,在设计多效蒸发器时经常会有要求进行合理的工艺设计,那么多效蒸发器工艺设计时,需要做哪些工作呢?该怎么设计呢?根据哪些进行设计?

今天小编和大家一起聊聊多效蒸发器设计流程分析。

一、多效蒸发器工艺设计需要哪些工作呢?

1、数据准备工作。需要根据业主方的性能和提供的基础数据以外,需要准备的数据还有工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性、拟选用材质的导热系数,物料需要浓缩到的浓度,新蒸汽的温度、压力等数据。

2、工艺流程确定。工艺流程按加料方式分为顺流、逆流、平流、错流等四种。顺流流程在物料热能回收方面通常优于逆流流程,且由于物料靠自压进入下一效,电能消耗较逆流流程低,然而,其缺点也是显而易见的,随着工艺物料浓度的降低,粘度上升,单效总传热系数下降较快,导致蒸发器总传热面积较大,低温效物料易结垢,传热表面垢层增长快,进一步影响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点,产生了混流流程。

3、效数的确定

效数的确定受设备投资和传热温差的影响,通常一旦新蒸汽温度确定,总传热温差即确定,因为多效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加,虽能减少蒸汽消耗,一定的传热温差却要分配到更多的效,总传热面积就会增加,单位传热面积蒸发强度随之降低,设备投资增加。当节能收益减去运行成本支出小于等于设备投资支出时,则不应再增加效数。此外,如果效数过多,单效传热温差如果低于5℃,一旦传热面出现结垢,传热受阻,整个蒸发器机组产能会大幅下降。

4、工艺物料与热量衡算

主流的计算方法有等面积法、等压差法、最小传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

5、设备结构的工艺计算

多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成,蒸发器运行的稳定性和可靠性离不开这些部件的正确设计和协调性。要根据需求进行设计。

6、辅助设备设计方面

多效蒸发器的效数增加,不仅会降低蒸汽消耗,同时,对于末效二次蒸汽需要循环水予以吸收的情况下,由于效数的增加,末效二次蒸汽会相应减少,则循环水的消耗也降低了,从而整个循环水输送、处理、冷却系统的设备投资和运行成本都会相应减少。

多效蒸发器工艺设计是一系列的换热、蒸发、分离的系统集成,具有相当程度的耦合性,从而增加了其复杂性,所以在多效蒸发器工艺设计时要以保证设备的稳定性、安全性、经济性和协调性为主。

关键词:多效蒸发器

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